石英石板材加固的成型工艺
石英石板材的硬度非常高但是非常脆，加固是为了防止石英石板材在施工运输过程中出现断裂。专门的净化设备进行去杂提纯，石英矿产原料，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
整个过程是真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，作业时间是每张板材约15分钟，达到无孔的效果，将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔,板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。 烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。保证板材的优良性质。
表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。由此表面处理完全展现出来。除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。 常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（0.4-0.6%）和固化剂过氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。
由于没有强烈的震荡在铺设的过程中不用担心它的碎裂。所谓加固主要是指在运输过程中。石英石板材的加固方式多样化，在实际运输中主要采用实木龙骨的方法。实木龙骨是实心的，具有一定的柔韧性，给石英石一个支点和上下空间，达到加固石英石的效果。